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一、工作流程：
離心機工作時，鉆井液通過一根插入螺旋輸送器空心軸內的進液管進入離心機，首選在離心機內被加速，然后經空心軸上的噴液孔再進入高速旋轉的轉鼓內，在離心力的作用下，由于離心機作用，產生離心力，位于液圈的外層，緊貼于轉鼓內壁形成固相層，液圈的內層最主要是液相和懸浮的膠體粘土。螺旋輸送器的刮板將貼于內壁上的固相層，刮下來推向轉鼓脫水區。在脫水區有如洗衣機的甩干筒一樣濕淋淋的固相顆粒受到離心擠壓和離心脫水的作用，擠出所有的自由水，然后被螺旋輸送器推到轉鼓小端的底流嘴排出機體外。液圈內層的液相和懸浮的超細顆粒由推進器刮向轉鼓大端，由大端上的幾個滴流孔排出機體外。返回到泥漿循環系統。
工作流程圖：

二、常見故障及排除方法

	常見故障	原因分析	維修辦法
1	電機不能啟動	電源未供上	先檢查行程開關是否復位，然后請專業電工檢查外圍電源是否正常
		扭矩過載裝置的行程開關未復位	請專業電工檢查控制柜元件
		控制柜元件損壞	更換電器元件
2	主機啟動過程中自動停機	轉鼓加速太快熱繼電器過載或電流設置較低，造成熱繼電器過載保護	調高熱繼電器的保護電流或適當減少偶合器的油量
3	螺旋推料器卡死（不排渣，螺旋不能相對于轉鼓旋轉，扭矩過載裝置脫開，安全銷可能剪斷，行程開關觸發）	進料量過大或泥漿固相含量過高引起螺旋推料器過載，扭矩過載保護裝置脫開后螺旋推料器無法排渣，造成鼓內泥砂淤積，堵死螺旋	A、先檢查排渣口是否堵塞，必要時清洗排渣口 B、更換安全銷，復位過載裝置；   C、止住轉鼓，用手來回盤動差速器輸入皮帶輪，同時往轉鼓內沖入清水，排出淤積的泥砂。不要強行單向盤動，否則可能使過載保護裝置再次脫開。直至在工作方向能盤動50圈以上（此時螺旋推料器相對轉鼓轉動了1圈），方可認為排淤完畢；空載啟動，確認螺旋推料器已能正常工作。
		排渣口堵塞	清理排渣口
		預防措施：（1）、必要時修改生產工藝，減少處理量或泥漿固相含量             （2）、開機時應逐漸打開供料閥門，切勿突然開啟。
4	離心機振動加劇	上次工作完畢后未能徹底清洗轉鼓，轉鼓內有干結沉渣。	A、檢查螺旋推料器是否卡死，若已抱死，按故障三的方式處理；    B、若螺旋推料器沒有卡死，先檢查月牙板裝配是否正確一致、耐磨套是否有明顯破損、主軸承是否損壞（用手盤動轉鼓，檢查軸承轉動是否有卡阻）、連接螺釘是否脫落等。檢查正常后，用清水反復沖洗轉鼓，同時盤動螺旋推料器，以排出沉渣。空載啟動，確認故障已排除。
		軸承磨損	更換軸承
		動平衡被破壞	返廠大修
		起機或停機時，中等程度的振動出現在臨界轉速點附近	臨界轉速點的振動不需要處理。
	預防措施	（1）、每次工作完畢后必須徹底清洗轉鼓，在冬季，還必須通過放水螺孔徹底放空轉鼓內的積水，以免結冰； （2）、嚴格按照規范啟動機器，調節月牙板時必須同時一致調節； （3）、按規定潤滑軸承，經常監測軸承座的溫升情況
5	偶合器易熔塞熔化	直接原因是偶合器過載，油溫升高。過載的原因一般為進料量過大或泥漿固相含量過高、排渣口堵塞、主軸承損壞、工作油過多或過少。	A、參照故障一、故障二檢查過載原因，并相應處理。 B、檢查偶合器油量。 C、更換易熔塞
	預防措施	（1）、經常監測偶合器的溫升情況，一般正常運行溫度小于90℃。 （2）、按規定潤滑軸承，經常監測軸承座的溫升情況。 （3）、必要時修改生產工藝，減少處理量或泥漿固相含量。
6	差速器聲音異常	差速器潤滑油油品或油量不當	換油。
		差速器齒輪磨損	更換差速器
		差速器軸承損壞	更換差速器。
		措施預防措施	定期檢查和更換差速器潤滑油，選擇正確的油品。
7	固相排出量少或幾乎沒有	接線錯誤造成旋轉方向錯誤	首先檢查主傳動和輔傳動旋轉方向是否正確，然后重接相線。
		傳動皮帶打滑或偶合器油不足造成轉鼓速度不夠	更換皮帶或加偶合器油。
		泥漿物理性能不合適	因泥漿粘度過高、固相含量過少、固相液相密度差太小或微粒太細造成。
		螺旋推料器葉片嚴重磨損	若使用年限較長，且固相排出量逐漸減少，而其它情況均正常，可以初步判斷螺旋推料器葉片嚴重磨損，應更換或大修螺旋推料器。
	預防措施	（1）、定期檢查皮帶的松緊情況和偶合器油位。 （2）、正確連接電機相線。 （3）、制定正確的泥漿處理技術方案。

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